Подробности о композитных изделиях на токарно-фрезерном станке с ЧПУ
Превосходные возможности точности
| Параметр точности | Подробности |
| Диапазон допуска | Наши токарно-фрезерные станки для обработки композитных материалов обеспечивают чрезвычайно жёсткие допуски, обычно в пределах ±0,002 мм. Такой уровень точности гарантирует соответствие каждой изготовленной детали самым строгим отраслевым стандартам, обеспечивая беспроблемную интеграцию в сложные узлы. |
| Точность позиционирования | Благодаря высокоточным линейным направляющим и передовым системам сервоуправления точность позиционирования наших станков составляет ±0,001 мм. Это гарантирует высочайшую точность всех операций обработки, будь то точение, фрезерование, сверление или нарезание резьбы. |
| Качество отделки поверхности | Используя передовые режущие инструменты и оптимизированные стратегии обработки, мы можем добиться шероховатости поверхности до 0,4 мкм. Гладкая поверхность не только улучшает внешний вид изделия, но и улучшает его эксплуатационные характеристики, снижая трение и износ движущихся частей. |
Ассортимент продукции
Прецизионные токарно-фрезерные композитные компоненты
Наши прецизионные токарно-фрезерные композитные компоненты разработаны для самых требовательных применений в различных отраслях промышленности. Эти компоненты подходят для использования в автомобильных силовых агрегатах, где высокоточные детали требуются для бесперебойной работы и долговечности. В аэрокосмической промышленности наши компоненты используются в авиационных двигателях и конструктивных узлах, где лёгкость, но прочность деталей критически важны для производительности и безопасности. В медицине наши компоненты используются в хирургических инструментах и имплантируемых устройствах, где точность и биосовместимость имеют первостепенное значение.
Сложные детали из алюминиевого сплава
Алюминиевые сплавы пользуются большой популярностью благодаря превосходному соотношению прочности и веса. Наши токарно-фрезерные станки для обработки композитных материалов позволяют изготавливать сложные детали из алюминиевых сплавов со сложной геометрией. Эти детали доступны в различных исполнениях: от простых цилиндрических форм с фрезерованными элементами до сложнейших многокоординатных компонентов. Они находят применение в самых разных областях: от высокопроизводительных автомобильных компонентов, таких как блоки двигателей и детали подвески, до компонентов аэрокосмической отрасли, таких как лонжероны крыльев и элементы крепления фюзеляжа, где их малый вес способствует повышению топливной экономичности и общей производительности.
Пластиковые компоненты, изготовленные на заказ
Мы специализируемся на изготовлении пластиковых компонентов на заказ, используя нашу технологию токарно-фрезерной обработки композитных материалов. Исходя из ваших проектных решений, наши передовые станки преобразуют пластиковые материалы в высококачественные и прецизионные детали. Эти пластиковые компоненты находят широкое применение, например, в производстве корпусов для электронных устройств, где их электроизоляционные свойства играют ключевую роль, компонентов медицинских приборов, где биосовместимость и химическая стойкость играют решающую роль, а также потребительских товаров, где эстетика и функциональность одинаково важны.
Комплексные возможности обработки
| Операция обработки | Подробности |
| Токарные операции | Наши станки позволяют выполнять широкий спектр токарных операций, включая наружную и внутреннюю токарные операции, точение конических поверхностей и контурную токарную обработку. Максимальный диаметр обработки может достигать 500 мм, а максимальная длина обработки — 1000 мм, в зависимости от модели станка. Мы можем обрабатывать детали различной формы: от простых цилиндрических деталей до сложных фасонных деталей. |
| Фрезерные операции | Встроенные возможности фрезерования позволяют создавать сложные элементы. Мы можем выполнять торцевое фрезерование, торцевое фрезерование, фрезерование пазов и винтовое фрезерование. Максимальная скорость вращения фрезерного шпинделя составляет 12 000 об/мин, что обеспечивает необходимую мощность и скорость для точной резки различных материалов. Размер рабочего стола и диапазон его перемещения позволяют обрабатывать заготовки различных размеров, обеспечивая гибкость фрезерных операций. |
| Сверление и нарезание резьбы | Наши токарно-фрезерные станки для обработки композитных материалов оснащены оборудованием для сверления и нарезания резьбы. Мы можем сверлить отверстия диаметром от 0,5 до 50 мм, максимальная глубина сверления составляет 200 мм. Мы можем нарезать как внутреннюю, так и наружную резьбу с различным шагом, обеспечивая совместимость со стандартными крепежными элементами и комплектующими. |
Производственный процесс
Наш производственный процесс представляет собой четко отлаженную последовательность этапов, призванную обеспечить максимальную эффективность и высочайшее качество продукции.
Углубленный анализ дизайна
Наша инженерная команда проводит детальный анализ ваших технических чертежей. Мы анализируем каждый аспект, включая размеры, допуски, требования к качеству поверхности и общую сложность конструкции. Этот этап крайне важен для полного понимания ваших потребностей и разработки стратегии обработки, которая будет точно соответствовать вашим требованиям.
Оптимальный выбор материала
Исходя из требований к применению и конструкции компонента, мы тщательно подбираем наиболее подходящий материал. Мы учитываем такие факторы, как механические свойства, химическая стойкость, экономическая эффективность и обрабатываемость. Наша цель — гарантировать, что конечный продукт не только соответствует вашим ожиданиям по производительности, но и обеспечивает долгосрочную надежность.
Точное программирование и настройка
Используя передовое программное обеспечение CAD/CAM, наши программисты создают высокодетализированные программы обработки для токарно-фрезерных станков для обработки композитных материалов. Программы оптимизированы для выполнения необходимых операций токарной обработки, фрезерования, сверления и нарезания резьбы в максимально эффективной последовательности. После разработки программы наши специалисты выполняют тщательную настройку станка, обеспечивая надёжное закрепление заготовки и точное совмещение режущих инструментов.
Высокоточная обработка
После настройки станка и запуска программы начинается сам процесс обработки. Наши современные токарно-фрезерные станки для обработки композитных деталей выполняют запрограммированные операции с непревзойденной точностью. Интеграция токарной и фрезерной обработки в одном установе снижает необходимость в нескольких перенастройках станка и обработке деталей, сводя к минимуму вероятность ошибок и повышая общую эффективность производства.
Строгий контроль качества
Контроль качества является неотъемлемой частью нашего производственного процесса. На каждом этапе, от первичной проверки материалов до окончательной проверки продукции, мы используем различные инструменты и методы контроля, чтобы гарантировать соответствие деталей нашим высоким стандартам. Мы используем прецизионные измерительные приборы, такие как координатно-измерительные машины (КИМ), для проверки размеров деталей и проводим визуальный контроль для оценки качества поверхности и общего качества. Любые отклонения от установленных допусков немедленно выявляются и устраняются.
Сборка и отделка (опционально)
Если ваш проект требует сборки нескольких компонентов или специальной финишной обработки, наша команда готова справиться с этими задачами. Мы можем собрать детали с точностью, гарантируя их соответствие и функциональность. Для финишной обработки мы предлагаем широкий спектр вариантов, включая полировку, гальванопокрытие, анодирование (для алюминиевых деталей) и порошковое покрытие, чтобы улучшить внешний вид и продлить срок службы изделия.
Совместимость материалов и индивидуальная настройка
| Категория материала | Конкретные материалы |
| Металлы | Черные металлы, такие как углеродистая, легированная и нержавеющая сталь (марки 304, 316 и др.), легко обрабатываются. Цветные металлы, такие как алюминиевые сплавы (6061, 7075 и др.), медь, латунь и титан, также хорошо подходят для наших токарно-фрезерных процессов. Эти металлы широко используются в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и машиностроение, благодаря своей прочности, долговечности и особым механическим свойствам. |
| Пластики | На наших станках можно обрабатывать с высокой точностью такие конструкционные пластики, как АБС, ПВХ, ПЭЭК и нейлон. Эти материалы широко используются там, где требуется химическая стойкость, электроизоляция или лёгкость конструкций, например, в медицине, бытовой электронике и пищевой промышленности. |
| Услуги по настройке | Мы предлагаем широкий спектр услуг по кастомизации. Наша команда опытных инженеров будет тесно сотрудничать с вами для разработки продукции на основе ваших уникальных технических требований. Будь то мелкосерийный прототип для разработки продукта или крупносерийное производство, мы готовы удовлетворить ваши потребности. Мы также можем персонализировать отделку поверхности, добавить специальную маркировку или логотипы, а также выполнить постобработку в точном соответствии с вашими требованиями. |
Профиль компании
Мы гордимся тем, что являемся производителем, сертифицированным по стандарту ISO 9001:2015, что подтверждает нашу неизменную приверженность системам менеджмента качества. Наша команда состоит из высококвалифицированных инженеров, техников и производственного персонала с обширным опытом работы в сфере обработки на станках с ЧПУ. Они стремятся предоставить вам наилучший сервис, от первой консультации до окончательной поставки вашей продукции. Мы также предлагаем быструю и надежную доставку по всему миру, гарантируя своевременную доставку вашей продукции, независимо от вашего местонахождения.
Связаться с нами
Если у вас есть вопросы, нужна дополнительная информация или вы готовы оформить заказ, свяжитесь с нами. Наша служба поддержки клиентов готова помочь вам со всеми вашими потребностями в токарно-фрезерной обработке композитных материалов на станках с ЧПУ.
Электронная почта:your_email@example.com
Телефон:+86-755 27460192
